|
|
Производственные системы, включающие подклассы средних и крупных интегрированных систем, в первую очередь предназначены для планирования производственного процесса и управления им. Учетные функции, хотя и глубоко проработаны, выполняют вспомогательную роль, и порой невозможно выделить модуль бухгалтерского учета, так как информация в бухгалтерию поступает автоматически из других модулей.
Производственные системы значительно более сложны в установке (цикл внедрения может занимать от 6-9 месяцев до полутора лет и даже более). Это обусловлено тем, что они покрывают потребности всего производственного предприятия, требуя значительных совместных усилий сотрудников предприятия и поставщика программного обеспечения.
Эти системы часто ориентированы на одну или несколько областей и/или типов производства: серийное сборочное (электроника, машиностроение), малосерийное и опытное (авиация, тяжелое машиностроение), дискретное (металлургия, химия, упаковка), непрерывное (нефте- и газодобыча).
Имеют значение также различные типы организации самого производственного процесса. Например, для дискретного производства возможно: циклическое повторное производство (repetitive manufacturing) - планирование выполняется на определенный срок (квартал, месяц, неделю); производство на заказ (make-to-order) - планирование только при поступлении заказа; разработка на заказ (engineering-to-order) - самостоятельная разработка каждого нового заказа с последующим производством; производство на склад (manufacture-to-stock); смешанное производство (mixed mode manufacturing) - для производства конечного продукта используется несколько типов организации производственного процесса.
Такая специализация отражается как на наборе функций системы, так и в существовании бизнес-моделей данного типа производства. Наличие встроенных моделей для определенных типов производства отличает системы друг от друга, у каждой из них есть как глубоко проработанные направления, так и функции, разработка которых только начинается.
Производственные системы по многим параметрам значительно более жесткие, чем финансово-управленческие. Промышленное предприятие должно работать, как хорошо отлаженные часы, основными механизмами в нем должны быть планирование и оптимальное управление производственным процессом, а не учет количества счетов фактур за некоторый период. Эффект от внедрения производственных систем чувствуется в верхних эшелонах управления, когда видна вся взаимосвязанная картина работы, включающая планирование, закупки, производство, запасы, продажи, финансовые потоки и многие другие аспекты.
При увеличении сложности и широты охвата функций возрастают требования системы к технической инфраструктуре и компьютерной платформе. Все без исключения производственные системы разработаны с помощью промышленных баз данных. В большинстве случаев используется технология клиент-сервер, которая предполагает разделение обработки данных между выделенным сервером и рабочей станцией. Она оправдывает себя при больших объемах информации, так как позволяет оптимизировать эффективность ее передачи по компьютерной сети.
Поскольку изначально системы делались для определенных компаний, у них есть, как правило, четкая отраслевая направленность, то есть учтены для предприятий данной области бизнес-процессы (см. Таблицу 3) .
Не последнюю роль при выборе играет и то, насколько серьезно производитель системы относится к российскому рынку (в первом приближении это можно оценить по штату сотрудников российского офиса) и какой у него опыт работы в нашей стране (продолжительность деятельности, количество внедрений) (см. Таблицу 4).
